통합 리프팅, 공급, 분쇄 및 배출

도체 공급 분쇄 시스템은 리프팅 장치, 공급 호퍼, 도체 분쇄기 및 밀폐형 운반 장비를 결합합니다. 원료 리프팅, 임시 공급, 사이즈 감소, 자동 배출을 지속적으로 완료합니다.

별도의 파쇄기와 비교할 때 이 시스템은 도체 수용 영역과 고온 렌더링 기계 간의 완전한 연결에 중점을 둡니다.- 반복적인 들어 올리기, 수동 취급 및 자재 운반을 줄여줍니다.

전체 동물 사체는 기계적으로 먹이 호퍼로 들어 올려집니다. 그런 다음 분쇄기는 이를 5cm × 5cm × 5cm 이하의 크기로 줄입니다. 분쇄 후 밀폐된 컨베이어가 재료를 렌더링 섹션으로 옮깁니다.

이러한 배열은 작업자와 처리되지 않은 사체 사이의 긴밀한 접촉 빈도를 줄입니다.

다중 장비 장치에 대한 PLC 제어

이 시스템은 0.5~10톤의 배치 용량으로 동물에 무해한 처리 라인을 지원할 수 있습니다. PLC 자동 연결 제어를 사용하여 리프팅, 공급, 분쇄 및 운반을 조정합니다.

연결된 제어는 다운스트림 장비가 재료를 받을 준비가 되어 있지 않을 때 업스트림 장비가 재료를 계속 공급하는 것을 방지합니다. 이는 호퍼 축적, 분쇄기 과부하 및 컨베이어 막힘을 줄일 수 있습니다.

완전히 밀폐된 운반은 작업장 내부에서 전체 시체와 분쇄된 재료의 개방형 이동을 줄입니다. 또한 물이 떨어지거나 튀거나 냄새가 퍼지는 것을 제어하는 데도 도움이 됩니다.

프로젝트 요구 사항에 따라 소독 장치 및 오류 보호 기능을 추가할 수 있습니다. 도체 공급 파쇄 시스템은 대규모 도체 접수 구역, 중앙 집중식 사체 수집 센터, 동물 전염병 예방 스테이션 및 더 높은 수준의 자동 공급이 필요한 렌더링 라인에 적합합니다.

Zhejiang Shengsheng Environmental Protection Technology Co., Ltd.는 작업장 높이, 차량 하역 위치, 원자재 보관 방법 및 렌더링 기계 공급-포트 위치에 따라 시스템을 설계할 수 있습니다.

생산 전에 서비스 팀은 리프팅 높이, 공급 방향, 장비 거리 및 유지 관리 공간을 논의할 수 있습니다.

공장 면적은 약 8,000평방미터이며 자동 레이저 절단, 전단, 판 롤링, 벤딩, 레이저 용접 및 리프팅 장비를 사용합니다. 이러한 시설은 리프팅 프레임, 공급 호퍼, 분쇄기 본체 및 밀폐형 운반 구조물의 제조를 지원합니다.

품질 검사에는 개별 기계와 전체 작동 순서가 모두 포함됩니다. 인터페이스 위치, 장비 높이, 제어 순서, 처리 리듬 등을 검사한 후 배송됩니다.

OEM, ODM, 현장 도면 및 기술 요구 사항 맞춤화가 가능합니다. 최소 주문 수량은 하나의 완전한 세트입니다.

표준 또는 맞춤형 생산 기간은 일반적으로 약 3개월입니다. 최종 일정은 리프팅 구조, 필요한 처리 용량 및 지원 기계 수에 따라 다릅니다.

제작 과정에서 사진이나 영상을 제공할 수 있습니다. 포장 전 100% 검사가 완료되며, 제3자-검사를 받을 수도 있습니다.

다양한 단위는 크기와 무게에 따라 별도로 포장될 수 있습니다. 필요한 경우 녹방지, 습기보호, 구조보강 등을 사용합니다. 현장 조립을 지원하기 위해 구성 요소 이름과 설치 번호가 명확하게 표시되어 있습니다.

배송 후 설치, 시스템 연결, 시운전 및 운영자 교육이 가능합니다. 이 시스템에는 2-년 무료 보증과 전담-판매 후속 조치-가 포함되어 있습니다.